激光打標機依據 IEC 60825-1（對應歐洲版 EN 60825-1、中國版 GB/T 7247.1-2024）進行安全檢測，核心目標是

判定激光輻射等級并驗證防護措施是否到位。工業打標機通常屬于 Class 3B 或 Class 4 高風險等級，檢測覆蓋以下主

要內容：

一、激光參數測定

檢測前需完整記錄激光器的"DNA"信息：波長（nm）、輸出功率或脈沖能量（W 或 J）、光束形狀、脈沖寬度與重復

頻率（針對脈沖激光）、工作模式（連續/脈沖/調制）。這些參數直接決定適用的可達發射極限（AEL）閾值。

二、輻射安全測量

這是分類判定的基礎。使用經校準的功率計（連續波）或能量計（脈沖激光）測量輸出，并匹配傳感器類型與光束尺

寸、波長。測量需在用戶可能暴露的位置進行，覆蓋所有工作模式——包括啟動、校準和故障狀態，因為激光在異常

工況下可能產生意外輻射。同時測量光束直徑（至少兩個距離處）和發散角，以評估遠場危害程度。對于脈沖激光，

還需精確測定脈沖寬度、重復頻率和單脈沖能量。所有實測數據需與標準中的 AEL 限值比對，確定設備所屬等級。

三、可達發射極限（AEL）評估

AEL 是劃分激光安全等級的核心指標。根據測得的波長、功率/能量、發射持續時間，對照標準中的 AEL 表格或經

認證的計算工具進行判定。若實測值超過 Class 1 限值，則依次判定是否滿足 Class 2、3R、3B 或 Class 4 的要求，

并據此調整產品設計和標簽。工業打標機多數情況下落入 Class 3B（功率不超過 0.5 W 的連續波，或單脈沖能量在

特定范圍內）或 Class 4（超過 Class 3B 限值）。

四、防護設計驗證

對于 Class 3B 和 Class 4 的激光打標機，標準要求強制性的工程控制措施：防護外殼必須采用不透光材料，阻止激

光輻射泄漏；外殼須配備安全聯鎖裝置，一旦防護罩被打開即自動切斷激光輸出；設備應設置急停按鈕，并具備密碼

保護功能防止非授權操作。光束路徑需被嚴格限制在加工區域內，避免不必要的散射和反射。

五、標簽與標識檢查

所有激光產品必須加貼符合標準要求的警告標簽，內容包括：激光等級（Class 1 至 Class 4）、波長范圍、輸出功率

或能量、引用 IEC 60825-1 標準。Class 3B 和 Class 4 設備還需明確標示可能造成眼睛和皮膚損傷的警告。標簽需使

用規定的圖形符號和安全色，確保清晰可見。

六、技術文件與說明書審查

制造商需提供完整的技術文件，包括：風險評估報告、測試數據、測量設置描述、計算過程、標簽照片等。用戶說明書

必須詳細列出安全使用指南、維護要求、警告信息，特別是針對 Class 3B 和 Class 4 設備的操作培訓材料。對于維修人

員，還需提供專門的維護程序、可拆卸部件說明以及防護程序。

七、特定產品附加要求

激光打標機作為激光加工機械，除 IEC 60825-1 外，若出口歐盟還需符合 EN/ISO 11553 系列（激光加工設備安全要求）

，以及機械指令（2006/42/EC）下的電氣安全（EN 60204-1）、電磁兼容性等要求。若涉及醫療用途，則須額外滿足 

IEC 60601-2-22。

八、分類判定結果

工業激光打標機通常被歸類為：

Class 3B：中等功率，直接照射或鏡面反射對眼睛有危害，漫反射通常無危害，需配備防護罩和聯鎖裝置。

Class 4：高功率，直接照射、鏡面反射和漫反射均危險，可造成皮膚損傷并存在火災隱患，必須嚴格管控。

通過上述檢測后，產品方可加貼 CE 標志（歐盟）或完成 FDA 注冊（美國），并出具符合性聲明。建議企業在設計階段即

融入標準要求，避免后期整改帶來的額外成本。